滚压前注意事项：滚压铸铁件时，滚轧头，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。 因此，福建滚轧，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度小。过盈量受多种因素的影响，因此过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。
该滚压工具的成型原理与滚光的大体相似，不同之处就在于它是用滚针来滚光加工表面，利用金属的塑性变形原理，使金属表面产生一层光亮的硬化层，增加了耐磨性和表面粗糙度，由于加工过程中刀柄、刀体、滚针及零件之间存在相对转动，因此大大减小了加工表面和滚压工具之间的摩擦力，使滚压工具的寿命显著提高。通过一段时间的试用，滚压工具具逐渐全面应用于孔的光洁度加工，也取得满意的效果，也总结出一套较为完整的滚压工具最佳加工参数。为获得合适滚压余量数据，每次滚压前应根据工件本身的硬度、滚压前的表面粗糙度及加工后要求粗糙度进行选择，优质精密内径滚轧，每次加工前按最大余量加工2-3件，以确定最佳底孔及道具尺寸；滚压速度以及进给量参数确定，为现场加工提供了依据，避免了由于经验不足造成的滚压工具损坏和工时浪费，保证了现场加工的顺利进行。
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