滚压工具加工：加工前表面：由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，广东滚轧，造成加工表面粗糙。另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，精密内径滚轧，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。
该滚压工具的成型原理与滚光的大体相似，不同之处就在于它是用滚针来滚光加工表面，利用金属的塑性变形原理，内径滚轧头精密，使金属表面产生一层光亮的硬化层，增加了耐磨性和表面粗糙度，由于加工过程中刀柄、刀体、滚针及零件之间存在相对转动，因此大大减小了加工表面和滚压工具之间的摩擦力，使滚压工具的寿命显著提高。通过一段时间的试用，滚压工具具逐渐全面应用于孔的光洁度加工，也取得满意的效果，滚轧头，也总结出一套较为完整的滚压工具最佳加工参数。为获得合适滚压余量数据，每次滚压前应根据工件本身的硬度、滚压前的表面粗糙度及加工后要求粗糙度进行选择，每次加工前按最大余量加工2-3件，以确定最佳底孔及道具尺寸；滚压速度以及进给量参数确定，为现场加工提供了依据，避免了由于经验不足造成的滚压工具损坏和工时浪费，保证了现场加工的顺利进行。
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