该滚压工具的成型原理与滚光的大体相似，不同之处就在于它是用滚针来滚光加工表面，利用金属的塑性变形原理，使金属表面产生一层光亮的硬化层，增加了耐磨性和表面粗糙度，由于加工过程中刀柄、刀体、滚针及零件之间存在相对转动，因此大大减小了加工表面和滚压工具之间的摩擦力，使滚压工具的寿命显著提高。通过一段时间的试用，滚压工具具逐渐全面应用于孔的光洁度加工，也取得满意的效果，滚轧头，也总结出一套较为完整的滚压工具最佳加工参数。为获得合适滚压余量数据，每次滚压前应根据工件本身的硬度、滚压前的表面粗糙度及加工后要求粗糙度进行选择，每次加工前按最大余量加工2-3件，内径滚轧厂家，以确定最佳底孔及道具尺寸；滚压速度以及进给量参数确定，宁夏滚轧，为现场加工提供了依据，避免了由于经验不足造成的滚压工具损坏和工时浪费，保证了现场加工的顺利进行。
滚压加工原理：滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。滚压后的效果：提高表面粗糙度，可以使产品表面粗糙度从Ra6.3um左右提高至Ra0.4-.005um之间。
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